深夜，金沙江畔的溪洛渡水电站里，一场试验正在自动进行。灵鉴油化试验仓内，智能机械臂按照预设程序抓取油样，将样品精准转运至相应设备；待检测完成，系统自动生成检测结果并归档。从取样、转运到检测、数据归档，原本需要人工协同完成的油化试验，如今可以在无人值守状态下自动运行。

　
　▲ 溪洛渡电厂灵鉴油化试验仓 本文摄影：李星海

　　这是长江电力溪洛渡电厂推进智慧运维的一项新探索。溪洛渡水电站共安装18台单机容量77万千瓦水轮发电机组，是“西电东送”的骨干电源点。透平油作为机组运行的关键介质，兼具润滑、冷却、抗磨、液压传动等多重功能，其品质直接影响机组运行稳定性与使用寿命，因此被称为保障机组安全稳定运行的“工业血液”。油化试验可实时掌握油品品质变化，精准排查并消除潜在隐患。过去，一次全流程人工油化试验，需要多名运维人员历经数小时协同完成。从油样取送到试剂添加、设备操作，再到数据记录和台账整理，多个环节依赖人工操作。随着电站智慧运维水平不断提升，传统检测方式在作业效率、数据管理和人员安全等方面的局限逐渐显现。如何让检测更精准，让人员更少接触危险试剂，让数据管理更高效？电厂将智慧运维的目光投向了该领域。经过调研论证和技术攻关，电厂协同研发建设灵鉴油化试验仓，引入机器人、自动油化仪等设备，并配套建设MES系统，对油样信息、试验流程和检测数据进行统一管理。

　
　▲ 自动引导车（AGV）机器人

　　“以前是人跟着设备走，现在是设备按照程序自动运行。”发电分部负责人黄羽介绍。运维人员将待检油样信息录入系统后，设备即可按照预设流程开展后续作业。机械臂负责样品抓取和转运，自动化设备完成检测，系统同步记录试验过程和检测数据。工作人员无需进入试验仓，在仓外即可远程下达试验指令、查看运行状态，并调取检测报告。

　
　▲ 透平油取样区‍

　　“灵鉴油化试验仓正式投入运行，实现了油化检测工作人员与危化试剂物理隔离、试验流程全自动闭环、检测数据自动上链归档三大突破，系统兼具安全零接触、检测高效率、数据高精准三重优势，有力保障了机组稳定运行和职工职业健康。”溪洛渡电厂执行厂长、党委副书记江诗宏介绍。目前，溪洛渡电厂正持续推进人工智能、大数据、机器人等技术与电站生产场景融合，探索更多适用于水电站运行维护的智能化应用。从有人操作到远程控制，再到更加自主的智能运维，科技创新让大国重器的运行维护更加安全、高效、精准，也为传统水电站数字化转型提供了新的实践样本。