7月28日，由中国电建旗下电建核电公司、山东电建一公司承建的大唐郓城630℃超超临界二次再热国家电力示范项目实现全容量投产，机组正式进入商业稳定运行阶段。项目成功投运，标志着我国高温耐热材料、高端火电装备制造、超高参数清洁发电技术实现系统性突破，为高效低碳煤电自主创新打造国家级示范样板。

　　大唐郓城项目是国家布局的百万千瓦级燃煤示范工程，承担着引领国内煤电产业提质升级的重要任务。项目建设团队集中攻坚关键技术，一举突破百万千瓦机组发电热效率50%的行业技术瓶颈，机组再热蒸汽温度达到631℃，打造出全球首台兼具运行压力、蒸汽温度、发电效率行业领先、供电煤耗更低的单轴百万千瓦二次再热火电装备。

　　项目建设全程坚持核心技术自主可控，在设备、材料、施工工艺三大维度实现多项国产化首创。主机端创新应用国产C630R、N-FB2新型耐热钢汽轮机转子、T91水冷壁构件，配套国内最长1450毫米钛合金汽轮机末级叶片；工程首次将国产G115新型耐热钢材用于主蒸汽、再热热段承压核心部件，扭转高端高温耐热材料长期依赖海外进口的局面。

　　针对新型特种钢材焊接难度大、无成熟施工方案的难题，建设团队持续开展工艺试验攻关，创新形成GTAW+TIP TIG焊接、氩电联焊两套成熟工艺，完成6项专业工艺评定，打通国产新材料规模化工程应用通道，为超高参数火电机组施工积累标准化实践经验。

　　在绿色低碳效益层面，该机组相较常规百万千瓦燃煤机组具备显著节能降碳优势。项目投产后，每年可节约标准煤20.8万吨，减少二氧化碳排放54万吨，在保障电力稳定供应的同时大幅降低化石能源消耗与污染物排放，兼顾能源保供与绿色转型双重需求。

　　业内人士表示，这套630℃等级超超临界二次再热机组技术体系成熟、可复制推广，既能为国内存量煤电机组节能改造提供解决方案，也为全球高效清洁火电建设输出中国技术方案，对健全新型电力系统、推动传统能源产业转型升级、助力“双碳”目标落地具有深远意义。