2026年8月19日，浙江松阳抽水蓄能电站竖井压力钢管智能焊接成套装备完成验收并正式下井投用。

　　松阳抽水蓄能电站引水竖井为国内在建抽蓄最深竖井，开挖直径6.9m，深度540m，竖井采用全钢管衬砌，钢管内径5.5m，壁厚为20-46mm，钢管材质包含800MPa、600MPa、Q345R，竖井钢管安装单元为6m一大节，单条竖井标准段钢管共83大节。面对井内作业空间狭窄、井内渗水量大、烟囱效应强等难题，松阳项目公司牵头，联合多家单位成功研制了竖井压力钢管智能焊接成套装备。该成套装备集成了管口锁定层、组圆压缝层、焊接作业层、探伤防腐层4层作业平台，配置了外环缝焊接机器人和内环缝埋弧自动横焊机，搭载了5G无线控制模块、激光焊缝跟踪、熔池相机观测、焊接专家数据库等智能化软硬件，可实现钢管自动化吊装、焊缝智能焊接、探伤防腐全流程一体化作业。团队历经三年多技术攻坚，成功完成工厂和井内试验，满足竖井压力钢管安装焊接要求。新工艺下焊接速度可达30-50cm/min，预计单条环缝焊接时长可缩短65%以上，可大幅减轻井下作业人员的劳动强度，减少井下人员数量，提升焊接质量稳定性、施工效率和本质安全。

　　竖井压力钢管智能焊接成套装备顺利投用标志着松阳抽蓄超深竖井智能建造体系完成最后一块拼图。下一步，三峡建工所属松阳项目公司将稳步推进竖井压力钢管智能焊接成套装备生产应用，全面提升竖井钢管施工的安全、质量和工效水平，保障项目按期发电，力争为国内水电行业压力钢管的自动化、智能化安装提供“三峡方案”。